加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。
　　加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻。
　　加氫反應(yīng)釜體積小巧，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)濟(jì)，耐用，配件齊全。標(biāo)配有*微型直流馬達(dá)、壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門、溫度探頭、可方便的實(shí)現(xiàn)微量反映實(shí)驗(yàn)。釜體、加熱器可*分離， 的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作，提高工作效率。
　　加氫反應(yīng)釜常見的故障想象及原因分析：
　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。
　　故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。
　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。
　　故障原因：閥桿、閥口密封面損傷。
　　排除方法：維修、更換閥桿、閥口。
　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。
　　故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。
　　排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。
　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。
　　加氫反應(yīng)釜優(yōu)良的密封性能克服了機(jī)械密封和填料密封無法解決的泄漏問題，是加溫、加壓、攪拌、脂化、蒸餾、聚合反應(yīng)的設(shè)備，是目前國內(nèi)外理想的無泄漏反應(yīng)裝置，電加熱反應(yīng)釜具有靜密封、無泄漏、低噪音、無污染。